Placas de circuíto impreso prototipo Máscara de soldadura RED con buratos almenados
Especificación do produto:
Material base: | FR4 TG140 |
Grosor da placa de circuíto impreso: | 1,0 +/-10 % mm |
Número de capas: | 4L |
Grosor do cobre: | 1/1/1/1 onza |
Tratamento superficial: | ENIG 2U” |
Máscara de soldadura: | Vermello brillante |
Serigrafía: | Branco |
Proceso especial: | Medios buratos nos bordos |
Aplicación
Os procesos de semiburatos chapados son:
1. Procese o burato de metade do lado cunha ferramenta de corte en forma de dobre V.
2. A segunda broca engade orificios guía no lateral do burato, elimina a pel de cobre con antelación, reduce as rebabas e usa cortadores de ranura en lugar de brocas para optimizar a velocidade e a velocidade de caída.
3. Mergulle o cobre para galvanizar o substrato, de xeito que unha capa de cobre estea galvanizada na parede do orificio redondo no bordo da placa.
4. Produción do circuíto da capa exterior despois da laminación, exposición e desenvolvemento do substrato en secuencia, o substrato é sometido a un revestimento secundario de cobre e revestimento de estaño, de xeito que a capa de cobre na parede do burato do burato redondo no bordo da placa se engrosa e a capa de cobre se cobre cunha capa de estaño para a resistencia á corrosión;
5. Formación de medio burato: corte o burato redondo do bordo da táboa pola metade para formar un medio burato;
6. No paso de retirar a película, elimínase a película antigalvanoplastia prensada durante o proceso de prensado da película;
7. Gravado. O substrato está gravado e o cobre exposto na capa exterior do substrato elimínase mediante gravado;
8. Eliminación de estaño: o substrato quítase o estaño para poder eliminar o estaño da parede do medio burato e expoñer a capa de cobre da parede do medio burato.
9. Despois de conformar, use cinta vermella para unir as placas da unidade e elimine as rebabas a través da liña de gravado alcalino.
10. Despois do segundo revestimento de cobre e estaño no substrato, o burato redondo no bordo da placa córtase pola metade para formar un medio burato, porque a capa de cobre da parede do burato está cuberta cunha capa de estaño e a capa de cobre da parede do burato está completamente intacta coa capa de cobre da capa exterior do substrato. A conexión, que implica unha forte forza de unión, pode evitar eficazmente que a capa de cobre da parede do burato se desprenda ou que o cobre se deforme ao cortar;
11. Unha vez completada a formación do medio burato, a película elimínase e logo grávase, de xeito que a superficie do cobre non se oxide, evitando eficazmente a aparición de cobre residual ou incluso curtocircuíto e mellorando a taxa de rendemento da placa de circuíto PCB de medio burato metalizada.
Preguntas frecuentes
O medio burato chapado ou burato almenado é un bordo en forma de selo cortado pola metade no contorno. O medio burato chapado é un nivel superior de bordos chapados para placas de circuítos impresos, que se usa normalmente para conexións de placa a placa.
A vía úsase como interconexión entre capas de cobre nunha placa de circuíto impreso (PCB), mentres que o PTH xeralmente se fai máis grande que as vías e úsase como un orificio chapado para a aceptación de condutores de compoñentes, como resistencias non SMT, condensadores e circuítos integrados de paquetes DIP. Os PTH tamén se poden usar como orificios para conexións mecánicas, mentres que as vías non.
O revestimento dos orificios pasantes é de cobre, un condutor, polo que permite que a condutividade eléctrica viaxe a través da placa. Os orificios pasantes non revestidos non teñen condutividade, polo que se os usas, só podes ter pistas de cobre útiles nun lado da placa.
Hai 3 tipos de orificios nunha placa de circuíto impreso (PCB): orificios pasantes chapados (PTH), orificios pasantes non chapados (NPTH) e orificios de vía; estes non se deben confundir con ranuras ou recortes.
Segundo o estándar IPC, é de +/-0,08 mm para pth e de +/-0,05 mm para npth.