Benvidos á nosa páxina web.

Placas de circuíto impreso prototipo Máscara de soldadura RED con buratos almenados

Descrición curta:

Material base: FR4 TG140

Grosor da placa de circuíto impreso: 1,0 +/-10 % mm

Número de capas: 4 L

Grosor do cobre: ​​1/1/1/1 oz

Tratamento superficial: ENIG 2U”

Máscara de soldadura: vermello brillante

Serigrafía: Branca

Proceso especial: Medios buratos Pth nos bordos


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Especificación do produto:

Material base: FR4 TG140
Grosor da placa de circuíto impreso: 1,0 +/-10 % mm
Número de capas: 4L
Grosor do cobre: 1/1/1/1 onza
Tratamento superficial: ENIG 2U”
Máscara de soldadura: Vermello brillante
Serigrafía: Branco
Proceso especial: Medios buratos nos bordos

 

Aplicación

Os procesos de semiburatos chapados son:
1. Procese o burato de metade do lado cunha ferramenta de corte en forma de dobre V.

2. A segunda broca engade orificios guía no lateral do burato, elimina a pel de cobre con antelación, reduce as rebabas e usa cortadores de ranura en lugar de brocas para optimizar a velocidade e a velocidade de caída.

3. Mergulle o cobre para galvanizar o substrato, de xeito que unha capa de cobre estea galvanizada na parede do orificio redondo no bordo da placa.

4. Produción do circuíto da capa exterior despois da laminación, exposición e desenvolvemento do substrato en secuencia, o substrato é sometido a un revestimento secundario de cobre e revestimento de estaño, de xeito que a capa de cobre na parede do burato do burato redondo no bordo da placa se engrosa e a capa de cobre se cobre cunha capa de estaño para a resistencia á corrosión;

5. Formación de medio burato: corte o burato redondo do bordo da táboa pola metade para formar un medio burato;

6. No paso de retirar a película, elimínase a película antigalvanoplastia prensada durante o proceso de prensado da película;

7. Gravado. O substrato está gravado e o cobre exposto na capa exterior do substrato elimínase mediante gravado;

8. Eliminación de estaño: o substrato quítase o estaño para poder eliminar o estaño da parede do medio burato e expoñer a capa de cobre da parede do medio burato.

9. Despois de conformar, use cinta vermella para unir as placas da unidade e elimine as rebabas a través da liña de gravado alcalino.

10. Despois do segundo revestimento de cobre e estaño no substrato, o burato redondo no bordo da placa córtase pola metade para formar un medio burato, porque a capa de cobre da parede do burato está cuberta cunha capa de estaño e a capa de cobre da parede do burato está completamente intacta coa capa de cobre da capa exterior do substrato. A conexión, que implica unha forte forza de unión, pode evitar eficazmente que a capa de cobre da parede do burato se desprenda ou que o cobre se deforme ao cortar;

11. Unha vez completada a formación do medio burato, a película elimínase e logo grávase, de xeito que a superficie do cobre non se oxide, evitando eficazmente a aparición de cobre residual ou incluso curtocircuíto e mellorando a taxa de rendemento da placa de circuíto PCB de medio burato metalizada.

Preguntas frecuentes

1. Que son os medios buratos chapados?

O medio burato chapado ou burato almenado é un bordo en forma de selo cortado pola metade no contorno. O medio burato chapado é un nivel superior de bordos chapados para placas de circuítos impresos, que se usa normalmente para conexións de placa a placa.

2. Que son a PTH e a VIA?

A vía úsase como interconexión entre capas de cobre nunha placa de circuíto impreso (PCB), mentres que o PTH xeralmente se fai máis grande que as vías e úsase como un orificio chapado para a aceptación de condutores de compoñentes, como resistencias non SMT, condensadores e circuítos integrados de paquetes DIP. Os PTH tamén se poden usar como orificios para conexións mecánicas, mentres que as vías non.

3. Cal é a diferenza entre os buratos chapados e os non chapados?

O revestimento dos orificios pasantes é de cobre, un condutor, polo que permite que a condutividade eléctrica viaxe a través da placa. Os orificios pasantes non revestidos non teñen condutividade, polo que se os usas, só podes ter pistas de cobre útiles nun lado da placa.

4. Cales son os diferentes tipos de buratos nunha placa de circuíto impreso?

Hai 3 tipos de orificios nunha placa de circuíto impreso (PCB): orificios pasantes chapados (PTH), orificios pasantes non chapados (NPTH) e orificios de vía; estes non se deben confundir con ranuras ou recortes.

5. Cales son as tolerancias estándar de buratos para PCB?

Segundo o estándar IPC, é de +/-0,08 mm para pth e de +/-0,05 mm para npth.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla