Benvidos á nosa páxina web.

Prototipo de PCB para fabricación de PCB, máscara de soldadura azul, medio burato chapado

Descrición curta:

Material base: FR4 TG140

Grosor da placa de circuíto impreso: 1,0 +/-10 % mm

Número de capas: 2 L

Grosor do cobre: ​​1/1 oz

Tratamento superficial: ENIG 2U”

Máscara de soldadura: Azul brillante

Serigrafía: Branca

Proceso especial: Medios buratos Pth nos bordos


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Especificación do produto:

Material base: FR4 TG140
Grosor da placa de circuíto impreso: 1,0 +/-10 % mm
Número de capas: 2L
Grosor do cobre: 1/1 onza
Tratamento superficial: ENIG 2U”
Máscara de soldadura: Azul brillante
Serigrafía: Branco
Proceso especial: Medios buratos nos bordos

 

Aplicación

A placa PCB de medio burato refírese ao segundo proceso de perforación e conformación despois de perforar o primeiro burato e, finalmente, resérvase a metade do burato metalizado. O propósito é soldar directamente o bordo do burato ao bordo principal para aforrar conectores e espazo, e adoita aparecer nos circuítos de sinal.
As placas de circuíto de medio orificio úsanse normalmente para montar compoñentes electrónicos de alta densidade, como dispositivos móbiles, reloxos intelixentes, equipos médicos, equipos de audio e vídeo, etc. Permiten unha maior densidade de circuítos e máis opcións de conectividade, facendo que os dispositivos electrónicos sexan máis pequenos, lixeiros e eficientes.

O medio burato non chapado nos bordos da placa de circuíto impreso (PCB) é un dos elementos de deseño máis empregados no proceso de fabricación de PCB, e a súa función principal é fixala. No proceso de produción de placas PCB, ao deixar medio buratos en determinadas posicións no bordo da placa PCB, esta pódese fixar ao dispositivo ou á carcasa con parafusos. Ao mesmo tempo, durante o proceso de montaxe da placa PCB, o medio burato tamén axuda a posicionar e aliñar a placa PCB para garantir a precisión e a estabilidade do produto final.

O medio burato chapado no lateral da placa de circuíto serve para mellorar a fiabilidade da conexión do lateral da placa. Normalmente, despois de recortar a placa de circuíto impreso (PCB), a capa de cobre exposta no bordo quedará exposta, o que é propenso á oxidación e á corrosión. Para solucionar este problema, a capa de cobre adoita recubrirse cunha capa protectora galvanizando o bordo da placa nun medio burato para mellorar a súa resistencia á oxidación e á corrosión, e tamén pode aumentar a área de soldadura e mellorar a fiabilidade da conexión.

No proceso de procesamento, o control da calidade do produto despois de formar buratos semimetalizados no bordo da placa, como espiñas de cobre na parede do burato, etc., sempre foi un problema difícil no proceso de procesamento. Para este tipo de placa cunha fila enteira de buratos semimetalizados, a placa PCB caracterízase por un diámetro de burato relativamente pequeno e úsase principalmente para a placa filla da placa base. A través destes buratos, soldarase xunto coa placa base e os pines dos compoñentes. Ao soldar, provocarase unha soldadura débil, unha soldadura falsa e un curtocircuíto grave entre os dous pines.

Preguntas frecuentes

1. Cal é o propósito do medio burato chapado?

Pode ser útil colocar buratos chapados (PTH) no bordo da placa. Por exemplo, cando queiras soldar dúas placas de circuíto impreso unha sobre a outra nun ángulo de 90° ou ao soldar a placa de circuíto impreso a unha carcasa metálica.

2. Para que produtos se pode usar normalmente?

Por exemplo, a combinación de módulos de microcontroladores complexos con placas de circuíto impreso comúns deseñadas individualmente.Outras aplicacións son os módulos de pantalla, HF ou cerámicos que se soldan á placa de circuíto impreso base.

3. Proceso de fabricación de PCB para medio burato chapado

Perforación - chapado de orificio pasante (PTH) - chapado de paneis - transferencia de imaxe - chapado de patróns - medio orificio PTH - raias - gravado - máscara de soldadura - serigrafía - tratamento superficial.

4. Que tamaño se necesita para o medio burato PTH?

1. Diámetro ≥0,6 mm;

2. A distancia entre o bordo do burato ≥0,6 mm;

3. A anchura do anel de gravado necesita 0,25 mm;

5. Por que precisa un custo adicional para a PCB de medio burato PTH?

O proceso de fabricación de medio burato é especial. Para garantir que haxa cobre no burato, primeiro débese fresar o bordo antes de proceder ao proceso de chapado de cobre. A placa de circuíto impreso de medio burato xeral é moi pequena, polo que o seu custo é máis elevado que o das placas de circuíto impreso comúns.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla