Equipos de laboratorio físico e químico:
Probas mecánicas, probas eléctricas, inspección e probas da primeira placa, análise de laboratorio.
1. Probador de tracción de folla de cobre: este instrumento úsase para medir a resistencia á tracción da folla de cobre durante o proceso de estiramento. Axuda a avaliar a resistencia e dureza da folla de cobre para garantir a calidade e fiabilidade do produto.
Probador de tracción de folla de cobre
Máquina de proba de pulverización de sal intelixente totalmente automática
2. Máquina intelixente de proba de pulverización de sal totalmente automática: esta máquina simula un ambiente de pulverización de sal para probar a resistencia á corrosión das placas de circuíto despois do tratamento superficial. Axuda a controlar a calidade do produto e a garantir un rendemento estable en ambientes duros.
3. Máquina de proba de catro fíos: este instrumento proba a resistencia e a condutividade dos fíos en placas de circuíto impreso. Avalía o rendemento eléctrico da tarxeta, incluíndo o rendemento da transmisión e o consumo de enerxía, para garantir conexións fiables e estables.
Máquina de proba de catro fíos
4. Probador de impedancia: é un instrumento esencial na fabricación de placas de circuíto impreso. Utilízase para medir o valor de impedancia na placa de circuíto xerando un sinal de CA de frecuencia fixa que atravesa o circuíto en proba. A continuación, o circuíto de medición calcula o valor da impedancia baseándose na lei de Ohm e nas características dos circuítos de CA. Isto garante que a placa de circuíto producida cumpra os requisitos de impedancia establecidos polo cliente.
Os fabricantes tamén poden usar este proceso de proba para mellorar o proceso e mellorar as capacidades de control de impedancia das placas de circuíto. Isto é necesario para satisfacer as demandas de transmisión de sinal dixital de alta velocidade e aplicacións de radiofrecuencia.
Probador de impedancia
Ao longo do proceso de produción da placa de circuíto, as probas de impedancia realízanse en varias etapas:
1) Fase de deseño: os enxeñeiros utilizan un software de simulación electromagnética para deseñar e diseñar a placa de circuíto. Precalculan e simulan os valores de impedancia para garantir que o deseño cumpra requisitos específicos. Esta simulación axuda a avaliar a impedancia da placa de circuíto antes da súa fabricación.
2) Fase inicial da fabricación: durante a produción do prototipo, realízanse probas de impedancia para verificar que o valor de impedancia se aliña coas expectativas. A partir destes resultados pódense realizar axustes no proceso de fabricación.
3) Proceso de fabricación: na produción de placas de circuíto multicapa, as probas de impedancia realízanse en nós críticos para garantir o control de parámetros como o espesor da folla de cobre, o grosor do material dieléctrico e o ancho da liña. Isto garante que o valor de impedancia final cumpre os requisitos de deseño.
4) Inspección do produto acabado: despois da fabricación, realízase unha proba de impedancia final na placa de circuíto. Isto garante que os controis e axustes realizados ao longo do proceso de fabricación cumpran efectivamente os requisitos de deseño para o valor de impedancia.
5. Máquina de proba de baixa resistencia: esta máquina proba a resistencia dos fíos e puntos de contacto na placa de circuíto para garantir que cumpren os requisitos de deseño e garantir a calidade e o rendemento do produto.
Máquina de proba de baixa resistencia
Probador de sondas voadoras
6. Probador de sonda voadora: o probador de sonda voadora úsase principalmente para probar os valores de illamento e condutividade das placas de circuíto. Pode supervisar o proceso de proba e detectar puntos de falla en tempo real, garantindo probas precisas. As probas de sondas voadoras son adecuadas para probas de placas de circuíto en lotes pequenos e medianos, xa que elimina a necesidade dun dispositivo de proba, reducindo o tempo e o custo de produción.
7. Probador de ferramentas de fixación: similar ás probas de sondas voadoras, as probas de rack de proba úsanse habitualmente para probas de placas de circuíto de lotes medios e grandes. Permite probar simultáneamente varios puntos de proba, mellorando significativamente a eficiencia das probas e reducindo o tempo de proba. Isto mellora a produtividade global da liña de produción, ao tempo que garante unha precisión e unha alta reutilización.
Probador manual de ferramentas
Probador automático de ferramentas
Tenda de ferramentas
8. Instrumento de medida bidimensional: este instrumento capta imaxes da superficie dun obxecto mediante a iluminación e a fotografía. Despois procesa as imaxes e analiza os datos para obter información xeométrica sobre o obxecto. Os resultados móstranse visualmente, o que permite aos operadores observar e medir con precisión a forma, o tamaño, a posición e outras características do obxecto.
Instrumento de medida bidimensional
Instrumento de medida de ancho de liña
9. Instrumento de medición de ancho de liña: o instrumento de medición de ancho de liña úsase principalmente para medir o ancho superior e inferior, a área, o ángulo, o diámetro do círculo, a distancia entre o centro do círculo e outros parámetros dos produtos semiacabados da placa de circuíto impreso despois do desenvolvemento e gravado. (antes de imprimir tinta de máscara de soldadura). Usa unha fonte de luz para iluminar a placa de circuíto e captura o sinal da imaxe mediante amplificación óptica e conversión de sinal fotoeléctrico CCD. A continuación, os resultados da medición móstranse nunha interface de ordenador, o que permite unha medición precisa e eficiente facendo clic na imaxe.
10. Forno de estaño: o forno de estaño emprégase para probar a soldabilidade e a resistencia ao choque térmico das placas de circuíto, garantindo a calidade e fiabilidade das xuntas de soldadura.
Proba de soldabilidade: avalía a capacidade da superficie da placa de circuíto para formar enlaces de soldadura fiables. Mide os puntos de contacto para avaliar a unión entre o material de soldadura e a superficie da placa de circuíto.
Proba de resistencia ao choque térmico: esta proba avalía a resistencia da placa de circuíto ás variacións de temperatura en ambientes de alta temperatura. Implica expoñer a placa de circuíto a altas temperaturas e transferila rapidamente a temperaturas máis baixas para avaliar a súa resistencia ao choque térmico.
11. Máquina de inspección de raios X: a máquina de inspección de raios X é capaz de penetrar placas de circuíto sen necesidade de desmontala ou causar danos, evitando así custos e danos potenciais. Pode detectar defectos na placa de circuíto, incluíndo burbullas, circuítos abertos, curtocircuítos e liñas defectuosas. O equipo funciona de forma independente, cargando e descargando materiais automaticamente, detectando, analizando e determinando anomalías, e marcando e etiquetando automaticamente, mellorando así a eficiencia da produción.
Máquina de inspección por raios X
Medidor de espesor de revestimento
12. Medidor de espesor de revestimento: durante o proceso de fabricación de placas de circuíto, adoitan aplicarse varios revestimentos (como estaño, ouro, etc.) para mellorar a condutividade e a resistencia á corrosión. Non obstante, un grosor incorrecto do revestimento pode provocar problemas de rendemento. O calibre de espesor do revestimento úsase para medir o espesor do revestimento na superficie da placa de circuíto, garantindo que cumpra os requisitos de deseño.
13. Instrumento ROHS: na produción de placas de circuíto impreso, utilízanse instrumentos ROHS para detectar e analizar substancias nocivas nos materiais, garantindo o cumprimento dos requisitos da directiva ROHS. A directiva ROHS, implementada pola Unión Europea, restrinxe as substancias perigosas nos equipos electrónicos e eléctricos, incluíndo chumbo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente e outros. Os instrumentos ROHS úsanse para medir o contido destas substancias nocivas, garantindo que os materiais utilizados no proceso de fabricación de placas de circuíto impreso cumpran os requisitos da directiva ROHS, garantindo a seguridade do produto e a protección ambiental.
Instrumento ROHS
14. Microscopio metalográfico: o microscopio metalográfico utilízase principalmente para examinar o espesor de cobre das capas internas e externas, superficies electrochapadas, buratos electrochapados, máscaras de soldadura, tratamentos de superficie e o grosor de cada capa dieléctrica para cumprir as especificacións do cliente.
Tenda de seccións microscópicas
Sección microscópica 1
Sección microscópica 2
Probador de cobre de superficie de burato
15. Probador de cobre de superficie do burato: este instrumento úsase para probar o grosor e a uniformidade da folla de cobre nos buratos das placas de circuíto impreso. Ao identificar rapidamente o espesor desigual da placa de cobre ou as desviacións dos intervalos especificados, pódense facer axustes no proceso de produción de forma oportuna.
16. O escáner AOI, abreviatura de Inspección óptica automatizada, é un tipo de equipo que utiliza tecnoloxía óptica para identificar automaticamente compoñentes ou produtos electrónicos. O seu funcionamento consiste en capturar a imaxe superficial do obxecto obxecto de inspección mediante un sistema de cámaras de alta resolución. Posteriormente, utilízase tecnoloxía de procesamento de imaxes por ordenador para analizar e comparar a imaxe, permitindo a detección de defectos na superficie e problemas de danos no obxecto obxectivo.
Escáner AOI
17. A máquina de inspección de aparencia de PCB é un dispositivo deseñado para avaliar a calidade visual das placas de circuíto e identificar defectos de fabricación. Esta máquina conta cunha cámara de alta resolución e unha fonte de luz para realizar un exame completo da superficie do PCB, detectando varios defectos como arañazos, corrosión, contaminación e problemas de soldadura. Normalmente, inclúe sistemas automáticos de alimentación e descarga para xestionar grandes lotes de PCB e segregar placas aprobadas e rexeitadas. Mediante o emprego de algoritmos de procesamento de imaxes, os defectos identificados son categorizados e marcados, facilitando as reparacións ou eliminacións máis fáciles e precisas. Grazas á automatización e ás capacidades avanzadas de procesamento de imaxes, estas máquinas realizan inspeccións rapidamente, aumentando a produtividade e reducindo custos. Ademais, poden almacenar os resultados das inspeccións e producir informes detallados para o seguimento da calidade e a mellora do proceso, elevando finalmente a calidade do produto.
Máquina de inspección de aparencia 1
Máquina de inspección de aparencia 2
Defectos de inspección de aparencia marcados
Probador de contaminación de PCB
18. O comprobador de contaminación iónica de PCB é unha ferramenta especializada que se utiliza para identificar a contaminación iónica en placas de circuíto impreso (PCB). Durante o proceso de fabricación de produtos electrónicos, a presenza de ións na superficie do PCB ou dentro da placa pode afectar significativamente a funcionalidade do circuíto e a calidade do produto. Polo tanto, a avaliación precisa dos niveis de contaminación iónica nos PCB é fundamental para garantir a calidade e fiabilidade dos produtos electrónicos.
19. A máquina de proba de illamento de tensión de resistencia utilízase para realizar probas de tensión de illamento de resistencia para validar que o material de illamento e a disposición estrutural da placa de circuíto cumpren as especificacións estándar. Isto garante que a placa de circuíto permanece illada en condicións de funcionamento habituais, evitando posibles fallos de illamento que poidan provocar incidentes perigosos. Ao analizar os resultados das probas, pódense identificar rapidamente calquera problema subxacente coa placa de circuíto, guiando os deseñadores a mellorar o deseño e a estrutura de illamento da placa para aumentar a súa calidade e rendemento.
Máquina de proba de illamento de voltaxe
Espectrofotómetro UV
20. Espectrofotómetro UV: o espectrofotómetro UV utilízase para medir as características de absorción de luz dos materiais fotosensibles aplicados ás placas de circuíto. Estes materiais, normalmente fotorresistentes utilizados na produción de placas de circuíto impreso, son os encargados de crear patróns e liñas nas placas.
As funcións do espectrofotómetro UV inclúen:
1) Medición das características de absorción da luz do fotorresistente: analizando as características de absorción do fotorresistente no rango do espectro ultravioleta, pódese determinar o grao de absorción da luz ultravioleta. Esta información axuda a axustar a formulación e o grosor do revestimento do fotorresistente para garantir o seu rendemento e estabilidade durante a fotolitografía.
2) Determinación dos parámetros de exposición á fotolitografía: mediante a análise das características de absorción de luz da fotolitografía, pódense determinar os parámetros óptimos de exposición á fotolitografía, como o tempo de exposición e a intensidade da luz. Isto garante a replicación precisa de patróns e liñas sobre o fotorresistente desde a placa de circuíto.
21. pHmetro: no proceso de fabricación de placas de circuíto utilízanse habitualmente tratamentos químicos como o decapado e a limpeza de álcalis. Utilízase un medidor de pH para garantir que o valor de pH da solución de tratamento permanece dentro do intervalo adecuado. Isto garante a eficacia, o rendemento e a estabilidade do tratamento químico, mellorando así a calidade e fiabilidade do produto ao tempo que se garante un ambiente de produción seguro.
