Placas de circuitos múltiples TG150 medio 8 capas

Imos introducir algúns coñecementos sobre o espesor de cobre PCB.

Lámina de cobre como corpo condutor de PCB, fácil adhesión á capa de illamento, patrón de circuíto de forma de corrosión. O espesor da folla de cobre exprésase en oz (oz), 1 oz = 1,4 mil, e o grosor medio da folla de cobre exprésase en peso por unidade. área pola fórmula: 1 oz = 28,35 g/ FT2 (FT2 é pés cadrados, 1 pé cadrado = 0,09290304㎡).
Lámina de cobre PCB internacional de grosor común: 17,5um, 35um, 50um, 70um. Xeralmente, os clientes non fan observacións especiais ao facer PCB. O espesor de cobre dos lados simples e dobres é xeralmente de 35um, é dicir, 1 amperio de cobre. Por suposto, algunhas das placas máis específicas usarán 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, etc., segundo os requisitos do produto para escoller o grosor de cobre adecuado.

O grosor xeral de cobre da placa PCB dunha e dobre cara é duns 35um, e o outro espesor de cobre é de 50um e 70um. O espesor de cobre da superficie da placa multicapa é xeralmente de 35 um, e o espesor de cobre interno é de 17,5 um. O uso do espesor de cobre da placa PCB depende principalmente do uso de PCB e tensión de sinal, tamaño actual, o 70% da placa de circuíto usa un espesor de folla de cobre de 3535um. Por suposto, porque a placa de circuíto é demasiado grande, tamén se utilizará o espesor de cobre 70um, 105um, 140um (moi poucos)
O uso da placa PCB é diferente, o uso do espesor de cobre tamén é diferente. Do mesmo xeito que os produtos de comunicación e de consumo comúns, use 0,5 oz, 1 oz, 2 oz; Para a maioría das grandes correntes, como produtos de alta tensión, placas de alimentación e outros produtos, xeralmente usa produtos de cobre de 3 oz ou superior.

O proceso de laminación das placas de circuíto é xeralmente o seguinte:

1. Preparación: Prepara a máquina laminadora e os materiais necesarios (incluíndo placas de circuítos e láminas de cobre a laminar, placas de prensado, etc.).

2. Tratamento de limpeza: limpar e desoxidar a superficie da placa de circuíto e a folla de cobre a prensar para garantir un bo rendemento de soldadura e unión.

3. Laminación: lamina a folla de cobre e a placa de circuíto segundo os requisitos, normalmente unha capa de placa de circuíto e unha capa de folla de cobre apílanse alternativamente e, finalmente, obtense unha placa de circuíto multicapa.

4. Posicionamento e prensado: coloque a placa de circuíto laminada na máquina de prensado e prema a placa de circuíto multicapa colocando a placa de prensado.

5. Proceso de prensado: baixo un tempo e unha presión predeterminados, a placa de circuíto e a folla de cobre son presionadas por unha máquina de prensado para que estean firmemente unidas.

6. Tratamento de refrixeración: coloque a placa de circuíto prensada na plataforma de refrixeración para o tratamento de arrefriamento, para que poida alcanzar unha temperatura e un estado de presión estables.

7.Procesamento posterior: engade conservantes á superficie da placa de circuíto, realice o procesamento posterior, como perforación, inserción de pin, etc., para completar todo o proceso de produción da placa de circuíto.