Placas de circuíto múltiple TG150 intermedias de 8 capas

Introduzamos algúns coñecementos sobre o grosor do cobre das placas de circuíto impreso.

Lámina de cobre como corpo condutor de PCB, fácil adhesión á capa de illamento, patrón de circuíto de forma de corrosión. O grosor da lámina de cobre exprésase en oz (oz), 1 oz = 1,4 mil, e o grosor medio da lámina de cobre exprésase en peso por unidade de área mediante a fórmula: 1 oz = 28,35 g / FT2 (FT2 son pés cadrados, 1 pé cadrado = 0,09290304㎡).
Grosor común da lámina de cobre para PCB internacional: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Polo xeral, os clientes non fan comentarios especiais ao fabricar PCB. O grosor do cobre de caras simples e dobres é xeralmente de 35 µm, é dicir, 1 amperio de cobre. Por suposto, algunhas das placas máis específicas usarán 3 OZ, 4 OZ, 5 OZ... 8 OZ, etc., segundo os requisitos do produto para escoller o grosor de cobre axeitado.

O grosor xeral do cobre das placas de circuíto impreso (PCB) dunha e dúas caras é duns 35 µm, mentres que o resto do grosor do cobre é de 50 µm e 70 µm. O grosor superficial do cobre da placa multicapa é xeralmente de 35 µm, mentres que o grosor interior do cobre é de 17,5 µm. O uso do grosor do cobre na placa de circuíto impreso depende principalmente do uso da PCB e da tensión do sinal, o tamaño da corrente; o 70 % das placas de circuíto usan unha lámina de cobre de 35-35 µm de grosor. Por suposto, para unha corrente demasiado grande, tamén se usarán grosores de cobre de 70 µm, 105 µm, 140 µm (moi poucos).
O uso de placas de circuíto impreso é diferente, o grosor do cobre tamén o é. Do mesmo xeito que nos produtos de consumo e comunicacións habituais, úsanse 0,5 onzas, 1 onza e 2 onzas; para a maioría dos produtos de corrente elevada, como produtos de alta tensión, fontes de alimentación e outros produtos, xeralmente úsanse produtos de cobre de 3 onzas ou máis grosos.

O proceso de laminación das placas de circuíto é xeralmente o seguinte:

1. Preparación: Prepare a máquina de laminación e os materiais necesarios (incluíndo placas de circuíto e láminas de cobre a laminar, placas de prensado, etc.).

2. Tratamento de limpeza: limpar e desoxidar a superficie da placa de circuíto e a lámina de cobre que se vai prensar para garantir un bo rendemento de soldadura e unión.

3. Laminación: laminar a lámina de cobre e a placa de circuíto segundo os requisitos, normalmente unha capa de placa de circuíto e unha capa de lámina de cobre apílanse alternativamente e, finalmente, obtense unha placa de circuíto multicapa.

4. Colocación e prensado: coloque a placa de circuíto laminado na prensadora e prema a placa de circuíto multicapa colocando a placa de prensado.

5. Proceso de prensado: Baixo un tempo e unha presión predeterminados, a placa de circuíto e a lámina de cobre son prensadas xuntas por unha máquina prensadora para que queden firmemente unidas.

6. Tratamento de refrixeración: coloque a placa de circuíto prensada na plataforma de refrixeración para o tratamento de refrixeración, de xeito que poida alcanzar un estado de temperatura e presión estables.

7. Procesamento posterior: Engadir conservantes á superficie da placa de circuíto, realizar procesamentos posteriores como perforación, inserción de pines, etc., para completar todo o proceso de produción da placa de circuíto.