Benvido ao noso sitio web.
English

Capacidades

Táboa de parámetros de capacidade de proceso
    Elemento Mostra
（≤3 m²)		 Produción en masa
1 Tipo de material Tg ordinaria FR4 S1141,
KB6160		 S1141,
KB6160
2 TG medio KB6165,
IT158		 KB6165,
IT158
3 Tg FR4 ordinario (libre de halóxenos) S1150G,
Lianmao: IT		 S1150G
4 Alto TG FR-4 (libre de halóxenos) S1165,
Lianmao: IT		 S1165
5 Alta TG FR-4 S1170,
S1000-2,
KB6167,
KB6168,
Lianmao: IT180A		 S1170,
S1000-2,
KB6167,
KB6168,
Lianmao: IT180A
6 CTI alto (≥600) S1600 KB7150 C S1600 KB7150 C
7 Min.espesor dieléctrico 0,26 mm +/-0,05 mm
(CTI alto PP só é 7628, polo que é necesaria unha combinación de 7628+1080)		 Min.espesor dieléctrico 0,26 mm +/-0,05 mm
(CTI alto PP só é 7628, polo que é necesaria unha combinación de 7628+1080)
8 Recheo de cerámica de alta frecuencia Serie Rogers 4000
Serie Rogers 3000		 Serie Rogers 4000
Serie Rogers 3000
9 PTFE de alta frecuencia serie Taconic,
serie Arlon,
Serie Nelco,
Taizhou NetLing F4BK,
Serie TP		 serie Taconic,
serie Arlon,
Serie Nelco,
Taizhou NetLing F4BK,
Serie TP
10 Material mixto Rogers 4000 series+FR4,
Serie Rogers 3000+FR4,
Base de aluminio FR4+		 Rogers 4000 series+FR4,
Serie Rogers 3000+FR4
11 Número de capas: ≤8 capas Número de capas: ≤8 capas
12 PP limitado ao alto TG FR4 ordinario (se o requira Rogers PP, o cliente debe proporcionarllo) /
13 Base metálica Base de cobre dunha soa cara, base de aluminio dunha soa cara Base de cobre dunha soa cara, base de aluminio dunha soa cara
14 Tipo de PCB Laminado multicapa para cego e soterrado Preme no mesmo lado ≤ 4 veces Preme no mesmo lado ≤ 2 veces
15 placa HDI 1+N+1 、 2+N+2 1+N+1
16 Número de capas Ordinaria FR4 alta Tg Capas 1-22,
(Hai que usar un TG alto para 10 L ou máis)		 Capas 1-18,
(Hai que usar un TG alto para 10 L ou máis)
17 Tratamento de superficies Tipo de tratamento de superficie (sen chumbo) HASL-LF HASL-LF
18 ENIG ENIG
19 Prata de inmersión Prata de inmersión
20 Lata de inmersión Lata de inmersión
21 OSP OSP
22 Inmersión níquel paladio ouro Inmersión níquel paladio ouro
23 Chapado en ouro duro Chapado en ouro duro
24 Dedos de ouro de chapado (incluídos dedos de ouro segmentados) Dedos de ouro de chapado (incluídos dedos de ouro segmentados)
25 Ouro de inmersión + OSP Ouro de inmersión + OSP
26 Dedos de ouro de inmersión + chapado en ouro Dedos de ouro de inmersión + chapado en ouro
27 Estaño de inmersión + dedo dourado Estaño de inmersión + dedo dourado
28 Dedo de inmersión en prata + chapado en ouro Dedo de inmersión en prata + chapado en ouro
29 Tipo de tratamento de superficie (con plomo) HASL HASL
30 HASL + dedo de ouro: a distancia entre a almofada HASL e o dedo de ouro 3 mm 3 mm
31 Tamaño de PCB acabado (MAX) HASL: 558*1016 mm HASL: 558*610 mm
32 HASL-LF: 558*1016 mm HASL-LF: 558*610 mm
33 Dedo de chapado en ouro: 609 * 609 mm Dedo de chapado en ouro: 609 * 609 mm
34 Chapado en ouro duro: 609*609 mm Chapado en ouro duro: 609*609 mm
35 ENIG: 530*685 mm ENIG: 530*610 mm
36 Estaño de inmersión: 406*533 mm Estaño de inmersión: 406*533 mm
37 Prata de inmersión: 457*457 mm Prata de inmersión: 457*457 mm
38 OSP: 609*1016 mm OSP: 558*610 mm
39 Inmersión Níquel Paladio Ouro: 530 * 685 mm Inmersión Níquel Paladio Ouro: 530 * 610 mm
40 Tamaño de PCB acabado (MIN) HASL: 5*5 mm HASL: 50*50 mm
41 HASL-LF: 5*5 mm HASL-LF: 50*50 mm
42 Dedo de chapado en ouro: 40 * 40 mm Dedo de chapado en ouro: 40 * 40 mm
43 Chapado en ouro duro 5*5 mm Chapado en ouro duro 50*50mm
44 ENIG: 5*5 mm ENIG: 50*50mm
45 Lata de inmersión: 50*100 mm Lata de inmersión: 50*100 mm
46 Prata de inmersión: 50*100 mm Prata de inmersión: 50*100 mm
47 OSP: 50*100 mm OSP: 50*100 mm
48 Níquel de inmersión ouro paladio: 5*5 mm Níquel de inmersión ouro paladio: 50*50 mm
49 Unidades de panel necesarias,
Min.tamaño do panel 80*100 mm		 /
50 Espesor da placa HASL-LF: 0,5-4,0 mm HASL-LF: 1,0-4,0 mm
51 HASL: 0,6-4,0 mm HASL: 1,0-4,0 mm
52 Ouro de inmersión: 0,2-4,0 mm Ouro de inmersión: 0,6-4,0 mm
53 Prata de inmersión: 0,4-4,0 mm Prata de inmersión: 1,0-4,0 mm
54 Estaño de inmersión: 0,4-4,0 mm Estaño de inmersión: 1,0-4,0 mm
55 OSP: 0,4-4,0 mm OSP: 1,0-4,0 mm
56 Inmersión Níquel Paladio Ouro:
0,2-4,0 mm		 Inmersión Níquel Paladio Ouro:
0,6-4,0 mm
57 Chapado en ouro duro: 0,2-4,0 mm Chapado en ouro duro: 1,0-4,0 mm
58 Dedo de chapado en ouro: 1,0-4,0 mm Dedo de chapado en ouro: 1,0-4,0 mm
59 ENIG+OSP: 0,2-4,0 mm ENIG+OSP: 1,0-4,0 mm
60 ENIG+dedo de ouro: 1,0-4,0 mm ENIG + dedo de ouro: 1,0-4,0 mm
61 Estaño de inmersión + dedo de ouro:
1,0-4,0 mm		 Estaño de inmersión + dedo de ouro:
1,0-4,0 mm
62 dedo de prata de inmersión + chapado en ouro:
1,0-4,0 mm		 dedo de prata de inmersión + chapado en ouro:
1,0-4,0 mm
63 Espesor de tratamento de superficie HASL 2-40 h
(Tamaño da superficie de lata ≥20 * 20 mm, o grosor máis fino é de 0,4 um;
Tamaño da superficie de estaño sen chumbo ≥20*20 mm, o grosor máis fino é de 1,5 um)		 2-40 h
(Tamaño da superficie de lata ≥20 * 20 mm, o grosor máis fino é de 0,4 um;
Tamaño da superficie de estaño sen chumbo ≥20*20 mm, o grosor máis fino é de 1,5 um)
64 OSP Espesor da película: 0,2-0,3um Espesor da película: 0,2-0,3um
65 Ouro de inmersión Grosor do ouro: 0,025-0,1 um
espesor de níquel: 3-8um		 Grosor do ouro: 0,025-0,1 um
espesor de níquel: 3-8um
66 Inmersión Prata Espesor da prata: 0,2-0,4um Espesor da prata: 0,2-0,4um
67 Lata de inmersión Espesor do estaño: 0,8-1,5 um Espesor do estaño: 0,8-1,5 um
68 Chapado en ouro duro Grosor do ouro: 0,1-1,3 um Grosor do ouro: 0,1-1,3 um
69 Paladio de níquel de inmersión Espesor de níquel: 3-8um
Espesor de paladio: 0,05-0,15um
Grosor do ouro: 0,05-0,1 um		 Espesor de níquel: 3-8um
Espesor de paladio: 0,05-0,15um
Grosor do ouro: 0,05-0,1 um
70 Aceite de carbono 10-50um (non se pode fabricar aceite de carbono con requisitos de resistencia) 10-50um (non se pode fabricar aceite de carbono con requisitos de resistencia)
71 Cando hai liñas (cruzadas) baixo a capa de aceite de carbono Máscara de soldadura secundaria Máscara de soldadura secundaria
72 Máscara azul pelable Espesor: 0,2-0,5 mm
Modelo convencional: Peters2955		 Espesor: 0,2-0,5 mm
Modelo convencional: Peters2955
73 Cinta 3M Marca 3M Marca 3M
74 Cinta resistente á calor Espesor: 0,03-0,07 mm Espesor: 0,03-0,07 mm
75 Perforación Espesor máximo de PCB con perforación mecánica de 0,15 mm 1,0 mm 0,6 mm
76 Espesor máximo de PCB con perforación mecánica de 0,2 mm 2,0 mm 1,6 mm
77 Tolerancia de posición para buratos mecánicos +-3 mil +-3 mil
78 Diámetro acabado do orificio mecánico O Min.O tamaño do burato para o medio burato metalizado é de 0,3 mm O Min.O tamaño do burato para o medio burato metalizado é de 0,5 mm
79 O Min.O tamaño do burato para o material de PTFE (incluíndo a presión mixta) é de 0,25 mm O Min.O tamaño do orificio para o material de PTFE (incluíndo a presión mixta) é de 0,3 mm
80 O Min.O tamaño do burato para a base metálica é de 1,0 mm /
81 Placa de alta frecuencia rechea de cerámica (incluída a presión mixta): 0,25 mm Placa de alta frecuencia rechea de cerámica (incluída a presión mixta): 0,25 mm
82 Orificio pasante mecánico máximo: 6,5 mm.
Se supera os 6,5 mm, é necesaria unha broca de escariado e a tolerancia do diámetro do orificio é de +/-0,1 mm.		 Orificio pasante mecánico máximo: 6,5 mm.Se supera os 6,5 mm, é necesaria unha broca de escariado e a tolerancia do diámetro do orificio é de +/-0,1 mm.
83 Diámetro de orificio enterrado ciego mecánico ≤0,3 mm Diámetro de orificio enterrado ciego mecánico ≤0,3 mm
84 A través do buraco PCB relación espesor-diámetro Máx.10:1 (superior a 10:1, o PCB debe ser producido segundo a estrutura da nosa empresa) Máx.8:1
85 Perforación de profundidade de control mecánico, relación profundidade-diámetro de buraco cego 1: 1 0,8: 1
86 A distancia mínima entre vía e liñas de gravado das capas internas (ficheiro orixinal) 4L: 6 mil 4L: 7 mil
87 6L: 7 mil 6L: 8mil
88 8L: 8mil 8 L: 9 mil
89 10 L: 9 mil 10 L: 10 mil
90 12 L: 9 mil 12 L: 12 mil
91 14 L: 10 mil 14 L: 14 mil
92 16 L: 12 mil /
93 A distancia mínima entre o cego de perforación mecánica e as liñas de gravado das capas internas (arquivo orixinal) Unha vez prema: 8 mil Unha vez presionado: 10 mil
94 Prensa dúas veces: 10 mil Prensa dúas veces: 14 mil
95 Tres veces prensa: 16 mil /
96 Min.distancia entre paredes de buratos de diferentes redes 10 mil (despois de dilatar) 12 mil (despois de dilatar)
97 Min.distancia entre as paredes do burato dunha mesma rede 6 mil (despois de dilatar) 8 mil (despois de dilatar)
98 Min.Tolerancia NPTH ± 2 mil ± 2 mil
99 Min.tolerancia para orificios de axuste a presión ± 2 mil ± 2 mil
100 Tolerancia da profundidade do burato ± 6 mil ± 6 mil
101 Tolerancia de profundidade do burato cónico ± 6 mil ± 6 mil
102 Tolerancia de diámetro do burato cónico ± 6 mil ± 6 mil
103 Ángulo e tolerancia do burato cónico Ángulo: 82°, 90°, 100°;tolerancia angular +/-10° Ángulo: 82°, 90°, 100°;tolerancia angular +/-10°
104 Diámetro mínimo da ranura de perforación (produto acabado) Ranura PTH: 0,4 mm;Ranura NPTH: 0,5 mm Ranura PTH: 0,4 mm;Ranura NPTH: 0,5 mm
105 Diámetro do burato do tapón de resina do burato no disco (navalla) 0,15-0,65 mm (rango de espesor da placa: 0,4-3,2 mm) 0,15-0,65 mm (rango de espesor da placa: 0,4-3,2 mm)
106 Diámetro do orificio de galvanoplastia (navalla) 0,15-0,3 mm (o taboleiro debe usar TG alto) /
107 Grosor do burato de cobre Burato enterrado ciego mecánico 18-20um, vía mecánica: 18-25um Burato enterrado ciego mecánico 18-20um, vía mecánica: 18-25um
108 Orificio de conexión mecánico: 18-35um Orificio de conexión mecánico: 18-35um
109 Anel de gravado O tamaño de anel máis pequeno do burato mecánico das capas exteriores e das capas internas Base de cobre 1/3OZ, despois da dilatación: 3mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 4 mil		 Base de cobre 1/3OZ, despois da dilatación: 4mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 5 mil
110 Base de cobre 1/2OZ, despois da dilatación: 3 mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 5 mil		 Base de cobre 1/2OZ, despois da dilatación: 4mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 6 mil
111 Base de cobre 1OZ, despois da dilatación: 5mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 6 mil		 Base de cobre 1OZ, despois da dilatación: 5mil;
despois da dilatación do burato do compoñente: 6 mil
112 Diámetro mínimo da almofada BGA (orixinal) Espesor de cobre acabado 1/1OZ: mínimo 10 mil para placa HASL;mínimo 8mil para outras placas de superficie Espesor de cobre acabado 1/1OZ: mínimo 12 mil para placa HASL;mínimo 10 mil para outras placas de superficie
113 Espesor de cobre acabado 2/2OZ: mínimo 14 mil para placa HASL;mínimo 10 mil para outras placas de superficie Espesor de cobre acabado 2/2OZ: mínimo 14 mil para placa HASL;mínimo 12 mil para outras placas de superficie
114 Largo de liña e espazamento (orixinal) Capa interna 1/2 OZ: 3/3 mil 1/2 OZ: 4/4 mil
115 1/1 OZ: 3/4 mil 1/1 OZ: 5/5 mil
116 2/2 OZ: 5/5 mil 2/2 OZ: 6/6 mil
117 3/3 OZ: 5/8 mil 3/3 OZ: 5/9 mil
118 4/4oz: 6/11 mil 4/4oz: 7/12 mil
119 5/5 OZ: 7/14 mil 5/5 OZ: 8/15 mil
120 6/6 OZ: 8/16 mil 6/6 OZ: 10/18 mil
121 Capa exterior 1/3 oz: 3/3 mil
Densidade de liña: a proporción de liña de 3 mil para toda a superficie (incluíndo a superficie de cobre, o substrato, o circuíto) é ≤10%		 /
122 1/2 oz: 3/4 mil
Densidade de liña: a proporción de fíos de 3 mil para toda a superficie (incluíndo a superficie de cobre, o substrato, o circuíto) ≤10%		 1/2 oz: 4/4 mil
Densidade de liña: a proporción de fíos de 3 mil en toda a superficie (incluíndo a superficie de cobre, o substrato, o circuíto) ≤20%
123 1/1 OZ: 4,5/5 mil 1/1 OZ: 5/5,5 mil
124 2/2 OZ: 6/7 mil 2/2 OZ: 6/8 mil
125 3/3 OZ: 6/10 mil 3/3 oz: 6/12 mil
126 4/4oz: 8/13 mil 4/4oz: 8/16 mil
127 5/5 OZ: 9/16 mil 5/5 OZ: 9/20 mil
128 6/6 OZ: 10/19 mil 6/6 OZ: 10/22 mil
129 7/7oz: 11/22 mil 7/7oz: 11/25 mil
130 8/8oz: 12/26 mil 8/8oz: 12/30 mil
131 9/9oz: 13/30 mil 9/9 oz: 13/32 mil
132 10/10oz: 14/35 mil 10/10oz: 14/35 mil
133 11/11 OZ: 16/40 mil 11/11oz: 16/45 mil
134 12/12 OZ: 18/48 mil 12/12 OZ: 18/50 mil
135 13/13 OZ: 19/55 mil 13/13 OZ: 19/60 mil
136 14/14oz: 20/60 mil 14/14oz: 20/66 mil
137 15/15 OZ: 22/66 mil 15/15 OZ: 22/70 mil
138 16/16oz: 22/70 mil 16/16oz: 22/75 mil
139 Tolerancia de ancho de liña/espazo 6-10 mil: +/-10%
<6mil:+-1mil		 ≤10mil: +/-20%
140 >10 mil: +/-15% > 10 mil: +/-20%
141 Diferente espesor de cobre (um) 18/35、35/70、18/70、35/105、70/105 18/35、35/70、18/70、35/105、70/105
142 Máscara de soldar/personaxe A cor da tinta da máscara de soldadura Verde, amarelo, negro, azul, vermello, gris, branco, morado, laranxa, verde mate, negro mate, azul mate, marrón, aceite transparente Verde, amarelo, negro, azul, vermello, branco, violeta, laranxa, verde mate, negro mate, azul mate, aceite transparente
143 Mestura de tinta múltiple Unha capa de máscara de soldadura con dúas cores, dúas capas con cores diferentes Dúas capas con cores diferentes
144 Diámetro máximo do orificio de tapón da tinta da máscara de soldadura 0,65 mm 0,5 mm
145 Cor da tinta do personaxe Branco, negro, amarelo, gris, azul, vermello, verde Branco, negro, amarelo, gris, azul, vermello, verde
146 Alto/ancho do carácter 28*4 mil 28*4 mil
147 Abertura da máscara de soldadura Unilateral 1 mil Unilateral 3 mil
148 Tolerancia de localización da máscara de soldadura +/- 2 mil +/- 3 mil
149 Ancho/alto mínimo dos caracteres negativos da máscara de soldadura Placa HASL: 0,3 mm * 0,8 mm,
Outras placas 0,2 mm * 0,8 mm		 Placa HASL: 0,3 mm * 0,8 mm,
Outras placas 0,2 mm * 0,8 mm
150 Ponte de máscara de soldadura Verde brillante: 3 mil Verde brillante: 4 mil
151 Cor mate: 4 mil (o negro mate debe ser de 5 mil) Cor mate: 5 mil (o negro mate debe ser de 6 mil)
152 Outros: 5 mil Outros: 6 mil
153 Perfil Tolerancia do perfil +/-4 mil +/-5 mil
154 Tolerancia mínima para ranuras de fresado (PTH) +/-0,13 mm +/-0,13 mm
155 Tolerancia mínima para ranuras de fresado (NPTH) +/-0,1 mm +/-0,1 mm
156 Tolerancia de profundidade de fresado de profundidade controlada +/-4 mil +/-6 mil
157 A distancia entre a liña de gravado e o bordo da placa 8 mil 10 mil
158 A distancia entre V-CUT e a liña de cobre (T = espesor da placa) T<=0,4 mm
Ángulo 30°: 0,25 mm
Ángulo 45°: 0,3 mm
Ángulo 60°: 0,4 mm		 T<=0,4 mm
Ángulo 30°: 0,25 mm
Ángulo 45°: 0,3 mm
Ángulo 60°: 0,4 mm
159 0,4 mm
Ángulo 30°: 0,3 mm
Ángulo 45°: 0,35 mm
Ángulo 60°: 0,4 mm		 0,4 mm
Ángulo 30°: 0,3 mm
Ángulo 45°: 0,35 mm
Ángulo 60°: 0,4 mm
160 0,8 mm
Ángulo 30°: 0,4 mm
Ángulo 45°: 0,45 mm
Ángulo 60°: 0,55 mm		 0,8 mm
Ángulo 30°: 0,4 mm
Ángulo 45°: 0,45 mm
Ángulo 60°: 0,55 mm
161 1,20 mm
Ángulo 30°: 0,45 mm
Ángulo 45°: 0,5 mm
Ángulo 60°: 0,65 mm		 1,20 mm
Ángulo 30°: 0,45 mm
Ángulo 45°: 0,5 mm
Ángulo 60°: 0,65 mm
162 1,80 mm
Ángulo 30°: 0,5 mm
Ángulo 45°: 0,55 mm
Ángulo 60°: 0,7 mm		 1,80 mm
Ángulo 30°: 0,5 mm
Ángulo 45°: 0,55 mm
Ángulo 60°: 0,7 mm
163 T ≥ 2,05 mm
Ángulo 30°: 0,55 mm
Ángulo 45°: 0,6 mm
Ángulo 60°: 0,75 mm		 T ≥ 2,05 mm
Ángulo 30°: 0,55 mm
Ángulo 45°: 0,6 mm
Ángulo 60°: 0,75 mm
164 Ángulo V-CUT 20°、30°、45°、60° 20°、30°、45°、60°
165 Tolerancia do ángulo V-CUT +/-5° +/-5°
166 Ángulo do chaflán do dedo dourado 20°、30°、45°、60° 20°、30°、45°、60°
167 Tolerancia á profundidade do chaflán do dedo dourado +/-0,1 mm +/-0,1 mm
168 Tolerancia angular do chaflán do dedo dourado +/-5° +/-5°
169 O espazamento do salto en V 8 mm 8 mm
170 Espesor da placa V-CUT 0,4--3,0 mm 0,4--3,0 mm
171 Espesor restante de V-CUT, (T = espesor da placa) 0,4 mm≤T≤0,6 mm: 0,2±0,1 mm 0,4 mm≤T≤0,6 mm:
0,2 ± 0,1 mm
172 0,6 mm≤T≤0,8 mm: 0,35±0,1 mm 0,6 mm≤T≤0,8 mm: 0,35±0,1 mm
173 0,8 mm＜T＜1,6 mm: 0,4±0,13 mm 0,8 mm＜T＜1,6 mm: 0,4±0,13 mm
174 T ≥1,6 mm: 0,5±0,13 mm T ≥1,6 mm: 0,5±0,13 mm
175 Espesor mínimo da placa Espesor mínimo da placa 1L: 0,15 mm +/- 0,05 mm
(só para superficie ENIG)
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm		 1L: 0,3 mm +/- 0,1 mm (só para prata de inmersión, superficie OSP)
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
176 2L: 0,2 mm +/- 0,05 mm
(só para superficie ENIG)
Máx.Tamaño da unidade: 350*350 mm		 2L: 0,3 mm +/- 0,1 mm
(só para prata de inmersión, superficie OSP)
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
177 4L: 0,4 mm +/- 0,1 mm
(só para ENIG, OSP, lata de inmersión, prata de inmersión)
Máx.Tamaño da unidade: 350*400 mm		 4L: 0,8 mm +/- 0,1 mm,
Máx.Tamaño da unidade: 500*680 mm
178 6L: 0,6 mm +/- 0,1 mm
Máx.Tamaño da unidade: 500*680 mm		 6L: 1,0 mm +/- 0,13 mm
Máx.Tamaño da unidade: 500*680 mm
179 8L: 0,8 mm +/- 0,1 mm
Máx.Tamaño da unidade: 500*680 mm		 8L: 1,2 mm +/-0,13 mm
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
180 10L: 1,0 mm +/- 0,1 mm
Máx.Tamaño da unidade: 400*400 mm		 10L: 1,4 mm +/- 0,14 mm
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
181 12L: 1,4 mm +/- 0,13 mm
Máx.Tamaño da unidade: 350*400 mm		 12L: 1,6 mm +/- 0,16 mm
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
182 14L: 1,6 mm +/-0,13 mm
Máx.Tamaño da unidade: 350*400 mm		 14L: 1,8 mm +/- 0,18 mm
Máx.Tamaño da unidade: 300*300 mm
183 16L: 1,8 mm +/- 0,16 mm
Máx.Tamaño da unidade: 350*400 mm		 /
184 Outros Impedancia Tolerancia da capa interna +/-5%
Tolerancia da capa externa +/-10%		 Tolerancia de impedancia: +/-10%
185 ≤10 grupos ≤5 grupos
186 Placa de bobina Non se precisa inductancia Non se precisa inductancia
187 Contaminación iónica <1,56 ug/cm2 <1,56 ug/cm2
188 Warpage 0,5% (laminación simétrica, a discrepancia da proporción de cobre residual dentro do 10%, cobre uniforme cuberto, sen capa nua) 1L <1,5%, Por riba de 2L <0,75%
189 Estándar IPC IPC-3 IPC-2
190 Borde metálico Borde metálico sen anel
(excluída a superficie HASL)		 Borde metálico de anel de 10 mil
(excluída a superficie HASL)
191 Min.ancho do nervio de conexión: 2 mm
Min.posición de conexión: 4 prazas		 Min.ancho do nervio de conexión: 2 mm
Min.posición de conexión: 6 prazas
192 Número de serie de serigrafía pode /
193 Código QR pode pode
194 Proba Distancia mínima entre o punto de proba e o bordo da placa 0,5 mm 0,5 mm
195 Proba mínima de resistencia 10Ω 10Ω
196 Máxima resistencia de illamento 100 MΩ 100 MΩ
197 Tensión máxima de proba 500 V 500 V
198 Pad de proba mínimo 4 mil 4 mil
199 Distancia mínima entre placas de proba 4 mil 4 mil
200 Corrente eléctrica máxima de proba 200 mA 200 mA
201 Tamaño máximo da placa para a proba de flying pin 500*900 mm 500*900 mm
202 Tamaño máximo da placa para a proba de ferramentas de fixación 600*400 mm 600*400 mm
Preme Intro para buscar ou ESC para pechar